La surface de contact circulaire montre une supériorité dans la distribution du courant. La transmission d'écoulement du courant sur la surface de contact est réalisée à travers la surface de contact, tandis que la surface de contact polygonale ou spéciale traditionnelle est sujette à la concentration de densité de courant en raison de l'effet d'angle, ce qui entraîne une résistance accrue de contact, des risques de chauffage et de soudage inégaux. En revanche, la structure circulaire peut réaliser efficacement une diffusion uniforme du courant sur la surface de contact en raison de sa frontière continue et de son contour uniforme, réduisant considérablement la valeur maximale de la densité de courant. Cette conception évite non seulement la génération de points chauds, mais améliore également la stabilité de la conduction et réduit la perte d'énergie. Dans des conditions de fonctionnement à haute tension, à courant élevé ou fréquentes, la capacité de conduction de courant uniforme de la structure circulaire améliore considérablement l'efficacité de fonctionnement et la marge de sécurité du système.
Les performances de contrôle de l'arc sont l'un des facteurs clés affectant la fiabilité des contacts. La surface de contact de la structure circulaire peut former une distribution symétrique du champ électrique lorsqu'un arc se produit, de sorte que l'arc se déplace sur la surface de contact avec une trajectoire stable, évitant l'arc restant dans une zone locale pour provoquer la fusion des matériaux et la dégradation structurelle. Le contact fait de matériau en cuivre en tungstène lui-même a une bonne résistance à l'érosion de l'arc. Combiné avec la conception de la structure circulaire, il peut supprimer davantage l'effet concentré de la température à haute température de l'arc dans une petite zone, retardant ainsi le taux de dégradation de la surface de contact et améliorant considérablement la durée de vie. De plus, l'effet de glissement radial formé par l'arc sur la surface de contact circulaire aide à éliminer automatiquement la couche d'oxyde ou l'accumulation d'impuretés, maintenant ainsi un bon état de résistance au contact.
En termes de gestion thermique, la conception de la structure circulaire améliore considérablement la capacité de diffusion thermique du contact. Sous un fonctionnement à haute fréquence et une action d'arc à haute charge, le contact fait face à un énorme choc de contrainte thermique. Si la chaleur ne peut pas être libérée dans le temps, il est facile de provoquer une ablation locale, un soudage de fusion ou des dommages à la fatigue des matériaux. La structure circulaire fournit un chemin de diffusion thermique idéal. Sa disposition symétrique permet à l'énergie thermique générée par l'arc d'être conduite rapidement et uniformément dans les structures internes et externes du contact, réduisant efficacement la concentration de contrainte causée par les gradients thermiques. La composante cuivre du matériau en cuivre en tungstène a une conductivité thermique élevée. Sous la direction de la structure circulaire, il peut réaliser une dissipation de chaleur rapide et maintenir la stabilité de la température globale, assurant ainsi l'intégrité structurelle et la continuité des performances dans des conditions de fonctionnement à long terme.
La capacité de soudage anti-fusion est une partie importante des performances de la structure de contact, et la conception circulaire fonctionne également bien dans ce domaine. Lorsque l'arc est éteint, en raison de la différence de température entre les deux extrémités du contact et du changement de l'état de surface du matériau, le soudage est susceptible de se produire, entraînant une adhésion de contact ou même un mécanisme de commutateur bloqué. La surface de contact circulaire réduit considérablement la probabilité d'adhésion métallique fondue en raison de sa symétrie et de sa distribution de pression d'arc uniforme. Pendant l'action de déconnexion et de clôture, la pression de contact générée par la structure circulaire est transmise uniformément le long de l'axe central, afin que les contacts puissent être séparés en très peu de temps, ce qui réduit davantage le risque de soudage. De plus, la propriété de point de fusion élevée du tungstène dans le matériau de cuivre en tungstène soulève également le seuil de anti-soudage, et la conception structurelle collaborative améliore la sensibilité et la sécurité opérationnelles du système.
Du point de vue des propriétés mécaniques, la structure circulaire a une capacité naturelle à résister à la déformation. Pendant le fonctionnement de l'équipement électrique, les contacts doivent résister à plusieurs chocs d'ouverture mécanique et de fermeture et cycles chauds et froids. Si la distribution des contraintes est inégale, il est très facile de provoquer la formation de fissures de fatigue des matériaux. La conception circulaire élimine efficacement les points de concentration de contrainte, rend la distribution des charges mécaniques dans la structure plus raisonnable et améliore considérablement la capacité complète du Contact à arc de cuivre rond du tungstène pour résister à l'impact et à la fatigue. Dans les scénarios d'application avec des vibrations élevées, une fréquence élevée et une différence de température élevée, la structure circulaire peut assurer efficacement la stabilité et la fiabilité à long terme des contacts, répondant aux besoins de l'équipement électrique moderne pour les contacts à haute performance.
