Dans la fabrication moderne, le retournement des structures circulaires montre une excellente machinabilité. Par rapport aux pièces avec des contours asymétriques ou complexes, les pièces circulaires peuvent être profilées sur un chemin constant par des tours standard ou un équipement de virage CNC. Cette méthode de traitement simplifie non seulement le processus de programmation, mais améliore également considérablement la stabilité du processus et assure une efficacité de production maximale. Lors du traitement des matériaux composites à haute densité, tels que cuivre en tungstène , le contour géométrique stable peut éviter efficacement les vibrations et l'écaillage causés par la force d'outil inégale ou l'interruption de coupe, étendant ainsi la durée de vie de l'outil, tout en améliorant la qualité de surface de la pièce et en réduisant les défauts de traitement.
Les caractéristiques géométriques de la structure circulaire rendent la disposition du matériau plus symétrique, améliorant ainsi l'efficacité de la conception vierge et de l'utilisation des matériaux. Dans le processus de frittage des matériaux de cuivre en tungstène, la géométrie circulaire peut répartir uniformément la contrainte de compression dans le moule, ce qui rend la poudre plus facile à compacter pendant la pressage, la réduction de la déformation et le rétrécissement après le frittage et la pose d'un fondement plus stable pour un traitement mécanique ultérieur. De plus, les contacts d'arc avec les structures circulaires peuvent obtenir une distribution de matériaux à haute densité et une utilisation élevée des matériaux, ce qui convient particulièrement à la production par lots grâce à des moules multi-cavité ou à des processus de moulage à diamètre égal, réduisant considérablement les déchets de matériaux et les coûts unitaires.
Dans l'environnement du traitement conjoint multi-processus, la structure circulaire facilite également considérablement la transmission automatique et le positionnement des pièces entre l'équipement. En raison de sa symétrie de rotation, le serrage et l'alignement central peuvent être rapidement achevés sans angles de direction de correspondance précis, ce qui améliore considérablement l'efficacité de serrage de l'usinage et le rythme de fonctionnement coordonné des unités de traitement automatisées. Sur la ligne de production automatisée, les contacts circulaires peuvent être facilement ancrés avec des interfaces standard telles que les manipulateurs et les pinces, réduisant la complexité de la conception flexible causée par des pièces de forme spéciale. De plus, la conception structurelle standardisée est très compatible avec le système de détection automatique, qui facilite la mesure en ligne de la taille du diamètre extérieur, de la tolérance d'épaisseur, de la rondeur et de la qualité de surface, améliorant ainsi le niveau global intelligent de la ligne de production.
Les matériaux de cuivre en tungstène ont un travail en durcissant et une conductivité thermique extrêmement forte pendant le processus de coupe. Si la conception structurelle est inappropriée, il est facile de provoquer une surchauffe locale et la fixation des tumeurs de coupe. La conception circulaire garantit la continuité du chemin de coupe, permettant à l'outil de terminer un cercle complet de traitement à chaque pile, ce qui aide à libérer uniformément la chaleur de coupe et à réduire le risque de dommages à l'outil en raison d'un choc thermique. Dans les processus de finition ultérieurs tels que le broyage et le polissage, la structure circulaire facilite également le traitement de surface continu, en particulier lors de la fabrication de contacts d'arc avec des surfaces de contact au niveau du miroir. Le contour continu et lisse peut réduire efficacement les angles morts de traitement et les fluctuations de surface, améliorant ainsi la stabilité du traitement et la cohérence de la pièce.
