Dans le processus de production de boules de tungstène , la sélection des matières premières est un facteur clé pour assurer les performances et la stabilité du produit. La pureté et la taille des particules du tungstène affectent directement la qualité du produit final. La poudre de tungstène de haute pureté peut réduire considérablement l'interférence des impuretés sur les propriétés des matériaux, tandis qu'une taille de particules raisonnable aide à former une structure interne uniforme pendant le processus de frittage. La technologie de métallurgie en poudre est une méthode courante pour fabriquer des boules de tungstène. En gênant la poudre de tungstène à haute température, une boule de tungstène dense et uniforme peut être obtenue, améliorant ainsi sa stabilité globale. Pendant le processus de frittage, le contrôle de la température et du temps est crucial. Une température trop élevée ou trop basse peut provoquer des défauts internes, affectant ainsi la stabilité et les performances du matériau.
En plus des matières premières, la technologie de traitement des balles de tungstène joue également un rôle vital dans sa stabilité. En raison de la dureté élevée des matériaux de tungstène, les méthodes de coupe traditionnelles sont souvent difficiles à obtenir un traitement à haute précision et à haute stabilité. Par conséquent, il est particulièrement important d'adopter des technologies de traitement avancées, telles que le traitement CNC, le traitement laser et le traitement EDM. Ces technologies peuvent améliorer efficacement la précision et la stabilité du traitement. Les capacités de traitement automatisées des machines-outils CNC peuvent réduire considérablement les erreurs causées par le fonctionnement humain et assurer la cohérence de la taille et de la forme des boules de tungstène. Dans le même temps, le traitement au laser et l'EDM peuvent effectuer un traitement de précision sans contacter le matériau, améliorant encore la stabilité.
Pendant le traitement, l'optimisation des paramètres de coupe est également un facteur clé pour assurer la stabilité des boules de tungstène. La sélection de paramètres tels que la vitesse de coupe, la vitesse d'alimentation et la profondeur de coupe affecte directement la stabilité du traitement. Dans le traitement des boules de tungstène, il est généralement recommandé d'utiliser des vitesses de coupe plus faibles et des taux d'alimentation plus petits pour réduire l'impact des forces de coupe sur la pièce et réduire la déformation possible pendant le traitement. De plus, une profondeur de coupe raisonnable peut contrôler efficacement la génération de chaleur pendant le processus de coupe, éviter les changements dans les propriétés des matériaux causés par la surchauffe, et ainsi améliorer la stabilité. Grâce aux expériences et à l'analyse des données, la meilleure combinaison de paramètres de traitement peut être déterminée pour atteindre une stabilité plus élevée du produit.
Le refroidissement et la lubrification jouent également un rôle important dans le traitement des balles de tungstène. Les matériaux de tungstène sont sujets à des températures élevées pendant le traitement, de sorte que les liquides de refroidissement appropriés peuvent non seulement réduire les températures de traitement, mais également réduire efficacement l'usure des outils et la déformation de la pièce. Les refroidissements couramment utilisés comprennent des fluides de coupe solubles dans l'eau et des fluides de coupe à base d'huile, qui peuvent former un bon effet de lubrification dans la zone de coupe, réduire le frottement et assurer la stabilité du processus de traitement. Lors de la sélection d'un liquide de refroidissement, sa compatibilité avec le tungstène doit être considérée pour éviter l'impact des réactions chimiques sur les propriétés des matériaux. De plus, des méthodes de refroidissement raisonnables, telles que le refroidissement par pulvérisation ou le refroidissement en circulation, peuvent également améliorer l'effet de refroidissement et assurer davantage la stabilité du traitement.
La stabilité de la boule de tungstène ne peut pas être ignorée dans le processus de post-traitement. Les oxydes et les impuretés peuvent exister à la surface de la boule de tungstène après un traitement préliminaire, ce qui affectera ses performances ultérieures. Par conséquent, les techniques de post-traitement telles que le nettoyage chimique, le polissage mécanique ou le polissage électrolytique peuvent éliminer efficacement les impuretés de surface et améliorer la finition et la stabilité de la surface. Le polissage mécanique améliore la rugosité de surface par broyage physique, tandis que le polissage électrolytique élimine l'inégalité microscopique de surface par réaction électrochimique et améliore le brillant de surface. Ces processus de post-traitement garantissent non seulement la stabilité de la balle de tungstène pendant l'utilisation, mais réduisent également les problèmes de performance causés par les défauts de surface.
