Dans le processus de production de boules de tungstène Le choix de la bonne technologie de traitement est la clé pour améliorer leur qualité de surface. En raison de sa dureté extrêmement élevée, les méthodes de coupe traditionnelles ne répondent souvent pas à des normes élevées des exigences de finition de surface. Par conséquent, l'application de la technologie de métallurgie en poudre est particulièrement importante. Cette technologie peut former des boules de tungstène denses par la poudre de tungstène de frittage à haute température. Sa surface initiale est relativement lisse et la quantité de coupe requise pour le traitement ultérieur est considérablement réduite, améliorant ainsi efficacement la qualité de surface du produit.
L'optimisation des paramètres de traitement est également importante pour améliorer la qualité de surface des balles de tungstène. Dans le processus de coupe, la sélection de paramètres tels que la vitesse de coupe, la vitesse d'alimentation et la profondeur de coupe affectent directement la rugosité de surface. Des études ont montré que les vitesses de coupe plus faibles et les taux d'alimentation plus faibles aident à réduire les forces de coupe, réduisant ainsi l'usure des outils et la déformation de la pièce. Dans le traitement réel, les paramètres de coupe optimaux peuvent être déterminés par le biais d'expériences pour obtenir la meilleure qualité de surface. Dans le même temps, la profondeur de coupe appropriée est particulièrement importante au stade de finition, et une profondeur de coupe plus petite aide à améliorer encore la finition de surface.
Le refroidissement et la lubrification jouent également un rôle important dans le traitement des balles de tungstène. Les matériaux de tungstène génèrent beaucoup de chaleur pendant le processus de coupe. Par conséquent, les refroidisseurs appropriés peuvent non seulement réduire efficacement la température de traitement, mais également réduire l'usure des outils et la déformation de la pièce. Le liquide de coupe soluble dans l'eau et le liquide de coupe à base d'huile sont couramment utilisés les refroidissements dans le traitement du tungstène, qui peuvent former un bon effet de lubrification dans la zone de coupe, améliorant ainsi l'efficacité de coupe et la qualité de surface. Lors de la sélection d'un liquide de refroidissement, il est nécessaire d'assurer sa compatibilité avec le matériau en tungstène pour éviter les réactions chimiques inutiles.
De plus, l'utilisation de la technologie de traitement avancée peut également améliorer considérablement la qualité de surface des balles de tungstène. Ces dernières années, l'application généralisée de la technologie de traitement CNC a considérablement amélioré la précision de traitement et la qualité de surface des balles de tungstène. Les machines-outils CNC peuvent obtenir une coupe de haute précision et réduire l'impact des facteurs humains sur le traitement de la qualité. Dans le même temps, les technologies émergentes telles que le traitement au laser et le traitement électrofilé ont progressivement été introduites dans le traitement des balles de tungstène. Ces technologies peuvent obtenir un traitement de surface de haute qualité dans un temps plus court, en particulier adapté aux boules de tungstène avec des formes complexes.
Une fois le traitement du ballon en tungstène terminé, le processus de post-traitement est également crucial. Les oxydes, les copeaux et autres impuretés peuvent exister à la surface de la boule de tungstène après un traitement préliminaire, ce qui affectera ses performances ultérieures. Par conséquent, l'utilisation de technologies de post-traitement telles que le nettoyage chimique, le polissage mécanique ou le polissage électrolytique peut éliminer efficacement les impuretés de surface et améliorer la finition de surface. Le polissage mécanique améliore considérablement la rugosité de surface par le broyage physique, tandis que le polissage électrolytique élimine l'inégalité microscopique de surface et améliore le brillant de surface par des réactions électrochimiques.
