Le contrôle d'oxydation de la surface de particules de tungstène est un lien clé pour assurer leur performance et prolonger leur durée de vie. Le tungstène est très susceptible de former une couche d'oxyde dans l'air ou à haute température. Cette couche d'oxyde réduira non seulement de manière significative la conductivité et les propriétés mécaniques du tungstène, mais aura également un impact négatif sur les processus de traitement ultérieurs. Par conséquent, en formant un film de protection dense, tel que l'oxyde de tungstène ou un autre revêtement inerte à la surface des particules de tungstène, la survenue d'un processus d'oxydation peut être effectivement empêchée, étendant ainsi la durée de vie du tungstène. De plus, en utilisant un processus de traitement thermique sous vide ou atmosphère inerte, l'épaisseur et la structure de l'oxyde de surface peuvent être ajustées et les performances des particules de tungstène peuvent être encore optimisées.
La technologie de revêtement de surface est l'un des moyens importants de traitement de surface des particules de tungstène. En couvrant la surface des particules de tungstène avec des matériaux métalliques ou non métalliques, sa fluidité, sa résistance à l'oxydation, ses propriétés de mouillage et ses propriétés de liaison avec d'autres matériaux peuvent être considérablement améliorées. Par exemple, les matériaux métalliques de revêtement tels que le titane, l'aluminium ou le cuivre peuvent améliorer la force de liaison mécanique des particules de tungstène et améliorer leur résistance à la liaison de dispersion et d'interface dans le matériau composite. Les matériaux à revêtement non métalliques tels que l'alumine, l'oxyde de silicium ou les couches de carbure peuvent fournir une excellente résistance à la température, résistance à la corrosion et isolation, et sont largement utilisés dans les emballages électroniques et les matériaux de résistance à haute température. Un dépôt uniforme de revêtement peut être obtenu grâce à des processus avancés tels que le dépôt chimique de vapeur (CVD), le dépôt physique de vapeur (PVD) ou le sol-gel, et des revêtements de surface de haute qualité peuvent être obtenus.
La modification de surface des particules de tungstène comprend également un traitement de fonctionnalisation, qui vise à transmettre des fonctions spécifiques aux particules de tungstène pour répondre aux besoins d'application spéciaux. Dans le domaine de la catalyse, l'efficacité catalytique et la sélectivité peuvent être considérablement améliorées en introduisant des sites actifs ou des groupes fonctionnels à la surface des particules de tungstène. Dans l'industrie de l'électronique, afin d'améliorer la conductivité des particules de tungstène ou d'atteindre la régulation des propriétés d'isolation, ses performances dans les dispositifs électroniques peuvent être optimisées en introduisant des groupes fonctionnels spécifiques ou en ajustant l'état de charge de surface. Dans l'application de matériaux structurels à haute température, l'introduction de revêtements céramiques résistants à haute température ou de matériaux à base de carbone à la surface peut efficacement améliorer la résistance à la chaleur et la résistance à l'oxydation des particules de tungstène.
La technologie de traitement de surface améliore considérablement le mouillage et la dispersion des particules de tungstène, ce qui est particulièrement important dans la préparation de matériaux composites ou de matériaux de revêtement. En introduisant des groupes hydrophiles ou hydrophobes à la surface, la compatibilité des particules de tungstène avec le matériau matriciel peut être ajustée, garantissant leur dispersion uniforme dans le matériau composite, en évitant l'agglomération et la tasse de règlement, améliorant ainsi les performances globales du matériau. L'utilisation de la technologie de fonctionnalisation de surface peut également réduire l'énergie de l'interface entre les particules de tungstène et d'autres composants, améliorer la résistance à la liaison de l'interface et améliorer les propriétés mécaniques et la durabilité des matériaux composites.
De plus, le traitement de surface des particules de tungstène implique également d'améliorer leur usure et leur résistance à la corrosion. Dans le traitement mécanique ou les environnements d'usure élevés, les particules de tungstène de renforcement de surface peuvent prolonger considérablement leur durée de vie. Grâce au renforcement de la surface du revêtement en céramique, de la couche carbonisée ou de la couche d'alliage métallique, la dureté et la résistance à l'usure des particules de tungstène sont non seulement améliorées, mais résistent également efficacement à la corrosion externe telle que l'acide et la corrosion alcaline et l'oxydation, garantissant la stabilité et la fiabilité des particules de tungstère dans des environnements extrêmes. Ceci est d'une grande importance pour l'application du tungstène dans l'aérospatiale, l'énergie nucléaire, la métallurgie et les industries à haute température.
