Aiguilles de décharge en tungstène sont un élément indispensable de l'équipement électrique haute performance, et leurs performances affectent directement l'efficacité globale et la stabilité de l'équipement.
Propriétés des matériaux
Pureté et composition
La poudre de tungstène de haute pureté est la base de la fabrication d'aiguilles à décharge de tungstène de haute qualité. La conductivité électrique, la conductivité thermique et les propriétés mécaniques du tungstène sont significativement affectées par les éléments d'impureté, ce qui peut entraîner une baisse de la stabilité des décharges. Par conséquent, il est crucial d'assurer la haute pureté de la poudre de tungstène. Afin d'améliorer les performances de soudage et les performances de démarrage de l'arc des électrodes de tungstène, des éléments de terres rares (tels que l'oxyde de cérium, l'oxyde de lanthane, etc.) sont généralement ajoutés. L'ajout approprié de ces éléments peut améliorer la stabilité de la colonne d'arc et réduire le taux d'épuisement de l'électrode. Cependant, des éléments excessifs de terres rares entraîneront une diminution des performances, donc leur montant d'addition doit être contrôlé avec précision pendant le processus de production.
Microstructure
La microstructure de l'aiguille de décharge en tungstène, y compris la taille, la forme et la distribution des grains, a une influence importante sur sa stabilité de décharge. Une microstructure uniforme peut améliorer la dureté et l'usure de la résistance de l'aiguille de décharge de tungstène et réduire la déformation et l'épuisement professionnel. En optimisant la microstructure, la durée de vie et l'efficacité de travail de l'aiguille de décharge peuvent être considérablement améliorées.
Processus de préparation
Technologie de métallurgie de la poudre
La technologie de métallurgie en poudre est l'un des processus de base de fabrication des aiguilles de décharge de tungstène. Cette technologie peut obtenir des aiguilles de décharge en tungstène avec d'excellentes performances en contrôlant avec précision les processus de mélange, de pressage et de frittage des poudres. En fixant des paramètres de processus raisonnables tels que la température, la pression et le temps, il peut garantir que la poudre de tungstène atteint la meilleure densité et l'uniformité pendant le processus de frittage, améliorant ainsi les performances du produit final.
Usinage de précision
La technologie d'usinage de précision (comme le broyage, le polissage, etc.) est cruciale pour la forme de la pointe et la précision dimensionnelle de l'aiguille de décharge de tungstène. La forme et la taille de la pointe affectent directement l'efficacité et la stabilité de la décharge. Grâce à une technologie d'usinage de haute précision, une conception de conseils plus idéale peut être obtenue, optimisant ainsi les performances de l'aiguille de décharge.
Utiliser l'environnement
Conditions d'atmosphère
Pendant le processus de décharge, l'aiguille de décharge en tungstène interagira avec le gaz environnant, il est donc particulièrement important de contrôler les conditions de l'atmosphère (comme l'oxygène, l'azote, etc.). La gestion raisonnable de l'atmosphère peut réduire efficacement l'oxydation et la nitridation de la pointe de l'aiguille, maintenant ainsi la netteté et la stabilité de la pointe de l'aiguille et prolongeant sa durée de vie.
Contrôle de la température
La température est un facteur clé affectant les performances des aiguilles de décharge en tungstène. Une température élevée entraînera une expansion thermique et un ramollissement de l'aiguille de décharge en tungstène, ce qui affectera ses propriétés mécaniques et sa stabilité de décharge. Par conséquent, il est nécessaire de contrôler efficacement la température pendant le processus de décharge pour éviter la surchauffe de la pointe de l'aiguille et de s'assurer qu'elle peut toujours maintenir un bon état de fonctionnement dans un environnement à haute température.
Conditions de demande
Paramètres de décharge
Les paramètres tels que le courant de décharge, la tension et la largeur d'impulsion sont directement liés à l'efficacité de décharge et à la stabilité de l'aiguille de décharge en tungstène. Les paramètres de paramètres de décharge raisonnables peuvent assurer les performances stables de la pointe de l'aiguille pendant le processus de décharge, améliorant ainsi l'efficacité globale de l'équipement.
Moyen de travail
L'influence du milieu de travail (comme l'eau désionisée, l'huile isolante, etc.) sur le processus de décharge ne peut être ignorée. Différents milieux de travail ont leur propre conductivité électrique, leur conductivité thermique et leur stabilité chimique. Le choix d'un support de travail approprié est crucial pour maintenir la stabilité de la décharge.
Espacement des électrodes
La taille de l'espacement des électrodes affecte directement la formation et l'entretien du canal de décharge. Un espacement d'électrode trop petit peut entraîner une instabilité du canal de décharge, tandis qu'un espacement trop grand peut ne pas former un canal de décharge efficace. Par conséquent, un contrôle raisonnable de l'espacement des électrodes est la clé pour assurer la stabilité de la décharge.
