Dans le domaine de fil de molybdène Traitement de surface, la technologie du traitement d'oxydation réalise l'optimisation directionnelle des propriétés des matériaux en contrôlant avec précision le mécanisme de génération du film d'oxyde. Plus précisément, le fil de molybdène est placé dans une atmosphère oxydante spécifique, et une couche d'oxyde de dioxyde de molybdène (MOO₂) est formée sur sa surface dans des conditions de température élevée. Cette couche d'oxyde est uniformément générée à la surface de la matrice métallique de molybdène par un mécanisme de réaction en phase solide, et son épaisseur est étroitement liée à la température d'oxydation, à la composition de l'atmosphère et au temps de traitement. Dans l'environnement à haute température de la fusion du ferroalloy, la couche d'oxyde de moo₂ bloque non seulement le contact direct entre la matrice métallique et l'environnement externe, mais améliore également considérablement la résistance à la corrosion du fil de molybdène par la régulation de la microstructure du film d'oxyde. Cette technologie de modification de surface est particulièrement adaptée à la fabrication de capteurs électrochimiques dans des environnements à haute température, et la stabilité de son film d'oxyde garantit le fonctionnement stable à long terme du capteur dans des conditions de travail extrêmes.
La technologie de broyage mécanique, en tant que moyen important de traitement fin de la surface du fil de molybdène, utilise l'application combinée des abrasifs de différentes tailles de particules pour obtenir un contrôle précis de la rugosité de surface. Grâce à un processus de broyage à plusieurs étapes, les abrasifs à grain grossier sont d'abord utilisés pour éliminer les défauts de traitement de surface, puis des abrasifs à grain fin sont utilisés pour améliorer la finition de surface. Après les processus de formation tels que le dessin et le forgeage, la rugosité de surface du fil de molybdène traité par broyage mécanique peut être réduite au niveau micron, ce qui améliore considérablement les propriétés tribologiques du matériau. Cette technologie est particulièrement applicable dans le domaine du traitement de coupe en ligne. L'amélioration de la finition de surface réduit efficacement la résistance à la friction pendant la coupe, prolonge la durée de vie du fil du molybdène et améliore la précision de coupe.
La technologie de traitement chimique construit une couche composite avec des fonctions spécifiques à la surface du fil de molybdène grâce à des réactions chimiques dans la solution. Par exemple, dans le processus d'électroples, un revêtement métallique peut être déposé à la surface du fil de molybdène en contrôlant la composition de l'électrolyte et la densité de courant. Ce revêtement améliore non seulement la résistance à la corrosion du matériau, mais réalise également la conception personnalisée des performances conductrices en optimisant la composition du revêtement. De plus, dans le traitement d'anodisation, le principe électrochimique est utilisé pour générer un film d'oxyde d'aluminium à la surface des métaux tels que l'aluminium et le molybdène. Le film d'oxyde possède des propriétés protecteurs, décoratives et isolantes, et convient particulièrement aux matériaux d'emballage des composants électroniques.
La technologie de traitement de surface composite améliore de manière approfondie les performances du fil de molybdène grâce à l'effet synergique de plusieurs processus. Par exemple, la prise de matériaux composites à base de SiC à titre d'exemple, une couche d'interface composite Mosi₂ / Mo₅si₃ est formée à la surface du fil de molybdène par un processus d'infiltration de silicium fondu. Cette couche d'interface forme une liaison métallurgique avec la matrice du fil de molybdène par un mécanisme de réaction en phase solide, améliorant considérablement la résistance du matériau à la propagation des fissures. Dans un test de flexion à trois points, le matériau composite présentait des caractéristiques de dommages quasi plastiques dans la plage de température de 20 ° C à 1500 ° C. Cette percée de performance fournit un nouveau chemin technique pour la conception de matériaux structurels à haute température et favorise les perspectives d'application du fil de molybdène dans l'aérospatiale, l'énergie nucléaire et l'équipement industriel à haute température.
