Dans l'industrie de l'électronique, fil de molybdène est largement utilisé dans la fabrication de fils et de connecteurs pour les appareils électroniques. Pendant le processus de soudage, la sélection des paramètres de soudage est cruciale. La taille de l'articulation de la soudure a un impact significatif sur l'activation du flux et le temps de fusion de la soudure. Les plus gros joints de soudure nécessitent plus de chaleur pour obtenir la fusion de la soudure, donc lors du choix d'un fer à souder, des dispositifs plus puissants doivent être prioritaires et la pointe de fer à souder de la taille appropriée doit être utilisée. Dans le même temps, le temps de contact entre le fer à souder et le joint de soudure doit être contrôlé avec précision entre 2 et 4 secondes. Un temps de contact trop court peut entraîner un soudage au froid, tandis qu'un temps de contact trop long peut endommager l'intégrité de la carte de circuit imprimé et des composants électroniques. De plus, la pression appliquée au fer à souder doit être modérée et seul le fer à souder doit être maintenu fermement en position spécifiée. Une pression excessive peut endommager les coussinets et les lignes sur la carte de circuit imprimé.
Dans les industries métallurgiques et chimiques, le fil de molybdène est largement utilisé dans les fours à température à haute température, les réacteurs, les porteurs de catalyseurs et autres équipements. Dans ces environnements à haute température où des substances corrosives peuvent être présentes, il est crucial de s'assurer que le fil de molybdène est fermement installé. Pendant le processus d'installation, le fil de molybdène doit être empêché d'être exagéré ou plié pour éviter la contrainte interne, ce qui affectera sa durée de vie et sa stabilité des performances. Dans le même temps, il est nécessaire de vérifier régulièrement les parties de connexion du fil de molybdène pour assurer la fermeté de la connexion et empêcher un mauvais contact causé par une connexion lâche, ce qui affectera le fonctionnement normal de l'équipement.
Si le fil de molybdène est utilisé dans la fabrication d'éléments de mesure de la température tels que les éléments de chauffage électrique à haute température, les thermocouples et les résistances thermiques, une attention particulière doit être accordée à son environnement de travail. Le fil de molybdène peut fournir une mesure de température précise et stable dans ces applications, il est donc crucial d'assurer la stabilité relative de l'environnement de travail pour éviter d'endommager le fil de molybdène en raison de changements de température ou de vibrations drastiques. Par exemple, pendant le processus de chauffage des éléments de chauffage électrique à haute température, la stabilité du processus de chauffage doit être assurée pour éviter la surchauffe locale ou les fluctuations de température excessive, afin de ne pas affecter les performances du fil de molybdène et la précision de la mesure.
Dans le scénario où le fil de molybdène est utilisé en combinaison avec d'autres matériaux, tels que l'intégration du fil de molybdène dans les matériaux composites à base de carbure de silicium pour améliorer les propriétés des matériaux, le processus de production est crucial pour l'effet d'utilisation du fil de molybdène. Les paramètres de processus doivent être contrôlés avec précision pendant le processus de fabrication pour assurer une liaison d'interface stable entre le fil de molybdène et le matériau matriciel. Par exemple, lors de la fabrication d'un matériau composite en infiltrant un blanc de carbone poreux avec du silicium fondu, il est nécessaire de s'assurer que le silicium fondu réagit pleinement avec le fil de molybdène incrusté dans le blanc de carbone pour former une couche d'interface avec une structure de phase spécifique pour assurer la performance globale du matériau composite.
