En tant qu'outil vital dans le processus de soudage, l'électrode en tungstène a un impact direct sur les performances de soudage grâce à la sélection des matériaux, à la régulation de la microstructure, à la technologie de traitement de surface et à l'optimisation des paramètres de soudage. Ces facteurs clés et leur rôle dans l'amélioration de la qualité du soudage seront discutés en détail ci-dessous.
En termes de sélection des matériaux pour électrodes en tungstène , la composition chimique et la microstructure sont les facteurs fondamentaux affectant les performances de soudage. Les électrodes de tungstène haute performance doivent avoir un excellent point de fusion, dureté, de la ténacité, de la conductivité et de la résistance à la corrosion. Pour les opérations de soudage de courant à haute température et à haute charge, il est recommandé d'utiliser des électrodes de tungstène avec des éléments de terres rares ajoutés tels que l'oxyde de thorium ou l'oxyde de cérium. Ces éléments de terres rares peuvent améliorer efficacement la résistance à haute température et la résistance à l'ablation de l'électrode, améliorant ainsi considérablement l'effet de soudage.
La régulation de la microstructure est le lien central pour améliorer les performances de soudage des électrodes en tungstène. En ajustant la microstructure des électrodes de tungstène telles que la taille des grains, la distribution des limites des grains et la composition de phase, ses propriétés mécaniques et ses performances de soudage peuvent être considérablement améliorées. Les processus de traitement thermique, tels que la trempe et la trempe, peuvent affiner efficacement les grains d'électrodes en tungstène, améliorer la résistance des joints de grains et ainsi améliorer la résistance à la fatigue thermique et la résistance à la croissance des fissures des électrodes. De plus, l'application de la technologie de métallurgie de la poudre peut produire des électrodes de tungstène avec des microstructures supérieures en contrôlant la taille, la forme et la distribution des particules de la poudre, ainsi que la température et la pression pendant le processus de frittage, et améliorer encore ses performances de soudage.
La technologie de traitement de surface est également un moyen important d'améliorer les performances de soudage des électrodes en tungstène. En formant un film protecteur ou un revêtement à la surface de l'électrode de tungstène, sa résistance à l'usure, sa résistance à la corrosion et sa résistance à l'oxydation peuvent être considérablement améliorées, la durée de vie peut être prolongée et les performances de soudage peuvent être améliorées. Par exemple, le placage en cuivre ou en argent des électrodes en tungstène peut non seulement améliorer la conductivité, mais également réduire le frottement et l'usure entre l'électrode et la pièce, réduisant ainsi la perte d'énergie pendant le soudage. De plus, les technologies de traitement de surface avancées telles que la pulvérisation et la nitrade peuvent également améliorer efficacement les propriétés de surface des électrodes de tungstène et optimiser davantage l'effet de soudage.
L'optimisation des paramètres de soudage est un autre moyen important d'améliorer les performances de soudage des électrodes en tungstène. La sélection et l'ajustement des paramètres tels que le courant de soudage, la tension, la vitesse de soudage et le débit de gaz ont un impact direct sur la qualité et l'efficacité du processus de soudage. Pendant le processus de soudage, les paramètres de soudage doivent être raisonnablement sélectionnés et ajustés en fonction des propriétés des matériaux de l'électrode en tungstène et des exigences de fonctionnement de soudage spécifiques. Par exemple, pour les matériaux métalliques à pointe à haut pointage, l'augmentation appropriée du courant de soudage et de la tension peut augmenter la température et la fluidité de la piscine fondue; Dans les opérations qui nécessitent un contrôle précis de la déformation du soudage, un courant de soudage plus petit et une vitesse de soudage plus lente doivent être utilisés pour réduire les entrées de chaleur et la déformation de soudage.
