La résistance mécanique de électrodes en tungstène est affecté par de nombreux facteurs, notamment sa composition chimique, sa microstructure et son processus de fabrication. Par conséquent, l'optimisation de ces aspects est la clé pour améliorer les performances des électrodes en tungstène.
En tant que métal avec un point de fusion élevé, une densité élevée et une dureté élevée, le tungstène a une ténacité relativement faible, ce qui limite l'amélioration de sa résistance mécanique dans une certaine mesure. Pour cette raison, il est particulièrement important d'optimiser la composition chimique des électrodes en tungstène. En ajoutant une quantité appropriée d'éléments d'alliage, tels que les éléments de nickel, de cuivre, de fer ou de terres rares, au tungstène, la ténacité du tungstène peut être efficacement améliorée, améliorant ainsi la résistance mécanique de l'électrode. Prenant l'exemple des électrodes de tungstène thoriées, après avoir ajouté de l'oxyde de thorium, cette électrode a non seulement une fonction de travail électronique plus faible et une température de cristallisation plus élevée, mais présente également une excellente résistance mécanique. Cependant, les propriétés radioactives des électrodes de tungstène thoriées doivent également être prises au sérieux, donc lors de leur sélection et de leur utilisation, leurs performances et leur sécurité doivent être considérées de manière globale.
En plus de l'optimisation de la composition chimique, l'amélioration de la microstructure est également un moyen clé pour améliorer la résistance mécanique des électrodes de tungstène. La microstructure des électrodes en tungstène peut être ajustée par des processus de traitement thermique, qui incluent la normalisation, la trempe et la trempe. Ces processus peuvent modifier la structure des grains et la distribution de composition chimique des électrodes en tungstène, améliorant ainsi leur résistance mécanique. Par exemple, l'extinction peut favoriser le raffinement des grains et réduire les défauts des limites des grains, améliorant ainsi la résistance et la ténacité de l'électrode. Dans le même temps, la température aide à éliminer la contrainte interne générée pendant le processus d'extinction et à optimiser davantage les propriétés mécaniques de l'électrode.
L'optimisation des processus de fabrication est également une partie importante de l'amélioration de la résistance mécanique des électrodes en tungstène. Dans le processus de production des électrodes en tungstène, la pureté et la taille des particules des matières premières doivent être strictement contrôlées pour assurer l'uniformité et la densité des électrodes. De plus, la technologie de traitement avancée et l'équipement, tels que la coulée de précision et la métallurgie en poudre, peuvent être utilisés pour préparer des électrodes en tungstène avec d'excellentes propriétés mécaniques. Pendant le traitement, il est également nécessaire de prêter attention au contrôle de la température et de la vitesse pour éviter l'impact négatif de la contrainte thermique et mécanique excessive sur la résistance de l'électrode.
La technologie de traitement de surface fournit également un moyen efficace d'améliorer la résistance mécanique des électrodes en tungstène. Grâce à des processus de traitement de surface tels que la pulvérisation et le placage, un film de protection peut être formé à la surface de l'électrode en tungstène, empêchant ainsi l'électrode d'être oxydé et corrodé pendant le soudage et prolonger sa durée de vie. Ce film protecteur améliore non seulement la résistance à la dureté et à l'usure de l'électrode, mais améliore également sa résistance mécanique. Par exemple, le placage en cuivre ou en argent des électrodes en tungstène peut non seulement améliorer leur conductivité, mais aussi améliorer la résistance à la corrosion et la résistance mécanique.
De plus, l'utilisation et la maintenance raisonnables sont également des aspects importants pour améliorer la résistance mécanique des électrodes en tungstène. Lorsque vous utilisez des électrodes en tungstène, les modèles d'électrodes et les spécifications appropriés doivent être sélectionnés en fonction des exigences spécifiques de l'opération de soudage pour assurer la correspondance de l'électrode avec l'équipement de soudage. Dans le même temps, inspectez et entretienz régulièrement les électrodes pour détecter et gérer rapidement les défauts de surface et les dommages pour éviter la rupture ou la défaillance pendant l'utilisation.
