Dans la fabrication moderne, la technologie d’usinage par électroérosion est largement utilisée en raison de ses performances de traitement supérieures. Pour garantir l’efficacité et la stabilité de l’aiguille de décharge, il est crucial de sélectionner de la poudre de tungstène de haute pureté comme matière première. La poudre de tungstène de haute pureté peut non seulement améliorer considérablement les performances de l'aiguille de décharge, mais également optimiser sa qualité globale sous de nombreux aspects.
Améliorer la pureté de la poudre de tungstène et réduire les impuretés
La sélection de poudre de tungstène de haute pureté est la première étape pour garantir les performances du aiguille de décharge . La poudre de tungstène de haute pureté présente une excellente conductivité électrique, une résistance à la corrosion et une résistance aux températures élevées. Ces propriétés affectent directement la stabilité et l'efficacité de l'aiguille de décharge pendant le traitement. Les impuretés contenues dans la poudre de tungstène peuvent être efficacement éliminées grâce à des processus de prétraitement tels que le criblage fin, le lavage et la séparation magnétique. La présence d'impuretés peut entraîner une décharge instable et une durée de vie raccourcie. Par conséquent, le contrôle de la teneur en impuretés est la clé pour améliorer la qualité du produit.
Optimiser la distribution granulométrique et améliorer la compressibilité
L’optimisation de la distribution granulométrique est une étape importante dans l’amélioration de la densité et de la résistance mécanique des aiguilles de décharge. Grâce au traitement de criblage et de classification, la taille des particules de poudre de tungstène peut être contrôlée dans une plage spécifique pour garantir son uniformité. La distribution uniforme de la taille des particules augmente non seulement la densité de l'aiguille de décharge, mais améliore également sa résistance à l'usure. De plus, l'ajout de quantités appropriées d'agents de moulage et de lubrifiants pendant le processus de prétraitement peut améliorer considérablement la pressabilité de la poudre de tungstène, obtenant ainsi une billette de tungstène de plus haute densité pendant le processus de moulage sous presse, ce qui constitue une bonne base pour le frittage et le traitement ultérieurs.
Améliorer les performances et la densité du frittage
L'amélioration des performances de frittage est directement liée à la résistance et à la dureté finales de l'aiguille de décharge. En ajoutant une quantité appropriée d'auxiliaires de frittage pendant le processus de prétraitement, le processus de frittage de la poudre de tungstène peut être efficacement favorisé et la densité du corps fritté peut être considérablement améliorée. L'augmentation de la densité améliore non seulement les propriétés mécaniques de l'aiguille de décharge, mais prolonge également sa durée de vie. De plus, l'utilisation de technologies de traitement thermique telles que le recuit peut éliminer les contraintes et les défauts au sein de la billette de tungstène, améliorant ainsi ses propriétés mécaniques et ses performances de traitement. Ces mesures garantissent que l'aiguille de décharge peut maintenir des performances de décharge stables et une bonne résistance à l'usure pendant le processus d'usinage par décharge électrique.
Améliorer les performances du produit final
Grâce aux mesures d'optimisation ci-dessus, la conductivité, la résistance à l'usure et la résistance à la corrosion de l'aiguille de décharge peuvent être considérablement améliorées. La poudre de tungstène de haute pureté et la distribution optimisée de la taille des particules peuvent améliorer la conductivité électrique de l'aiguille de décharge, obtenant ainsi une décharge plus efficace et plus stable pendant le processus d'usinage par décharge électrique. Dans le même temps, des mesures de prétraitement optimisées améliorent la dureté et la résistance de l'aiguille de décharge, augmentent sa résistance à l'usure et réduisent la fréquence de remplacement et les coûts d'exploitation. Dans les environnements difficiles, la poudre de tungstène de haute pureté et les processus de prétraitement optimisés peuvent également garantir la résistance à la corrosion de l'aiguille de décharge, améliorant encore sa stabilité et sa fiabilité.
