La densité du tungstène est l'une de ses caractéristiques les plus importantes, environ 19,3 g/cm³, ce qui est bien supérieur à celui de la plupart des matériaux métalliques courants (par exemple, la densité de l'acier est de 7,85 g/cm³). Cette propriété de haute densité est particulièrement importante dans les outils de traitement des métaux. Tout d'abord, la haute densité des tiges en alliage de tungstène leur confère une résistance mécanique et une stabilité extrêmement élevées, leur permettant de résister à une pression mécanique importante sans déformation ni rupture lors du traitement des métaux à forte charge tel que la découpe, le fraisage et le perçage. Dans les tâches de traitement de haute intensité, les tiges en alliage de tungstène peuvent offrir une stabilité et une durabilité supérieures, garantissant ainsi une précision et une fiabilité élevées pendant le traitement.
La haute densité des tiges en alliage de tungstène lui permet de réduire efficacement les vibrations lors de la coupe à grande vitesse et de maintenir un état de traitement relativement stable. Cette performance joue un rôle important dans l'amélioration de la précision du traitement des métaux, en particulier dans le traitement de précision, qui peut garantir la durabilité des outils de traitement et éviter les erreurs de traitement causées par le desserrage ou la défaillance des outils. De plus, la haute densité des tiges en alliage de tungstène les rend également plus résistantes aux chocs et à l'usure, prolongeant considérablement la durée de vie des outils. Dans le traitement mécanique, les tiges en alliage de tungstène sont souvent utilisées dans le traitement de matériaux durs tels que le carbure cémenté et l'acier. En raison de la haute densité des tiges en alliage de tungstène, le frottement et l'usure entre l'outil et la pièce sont faibles, ce qui réduit efficacement le taux d'usure de l'outil et améliore l'efficacité du traitement.
Les tiges en alliage de tungstène haute densité peuvent également résister à des charges d'impact de haute intensité et conviennent aux occasions nécessitant une dureté élevée et une résistance élevée à l'usure. Par exemple, les tiges en alliage de tungstène peuvent conserver leur forme et leur taille d'origine lors du traitement des métaux à haute résistance tel que le forgeage et le moulage sous pression. Même si elles se trouvent pendant une longue période dans un environnement de friction ou d'impact à haute intensité, les tiges en alliage de tungstène peuvent éviter les fissures ou la déformation, garantissant ainsi une précision et une stabilité élevées dans le processus de production.
Le point de fusion du tungstène est le plus élevé de tous les métaux, atteignant 3 422 °C. Par rapport à d'autres matériaux métalliques, le point de fusion des tiges en alliage de tungstène offre de grands avantages, en particulier dans les applications où le traitement des métaux est requis dans un environnement à haute température, les tiges en alliage de tungstène peuvent fonctionner de manière stable pendant une longue période sans fondre ni défaillance. Dans le processus de traitement des métaux, des températures élevées sont inévitables, en particulier lorsqu'il s'agit de couper, de fraiser, de meuler et d'autres processus d'alliages à haute température, de métaux durs et de métaux à haute résistance. Les matériaux métalliques traditionnels ont souvent tendance à ramollir ou à fondre dans des conditions de température aussi élevées, ce qui entraîne une défaillance rapide des outils de coupe ou une précision de traitement réduite. Le point de fusion élevé des tiges en alliage de tungstène garantit qu'elles peuvent maintenir une dureté et une résistance stables dans ces environnements à haute température, évitant ainsi un tel ramollissement et une telle fusion, garantissant ainsi un traitement efficace et de haute précision.
Le point de fusion élevé de Tige de carbure de tungstène/barre de tungstène pour le traitement des métaux les rend très adaptés au traitement des alliages à haute température et des matériaux difficiles à traiter, tels que les alliages de titane, les alliages d'aluminium et d'autres matériaux à point de fusion élevé. Pendant le traitement de ces matériaux à point de fusion élevé et à haute résistance, les tiges en alliage de tungstène peuvent maintenir efficacement leur stabilité structurelle et éviter la déformation et la perte causées par la température élevée. Cette caractéristique fait que les tiges en alliage de tungstène présentent non seulement des avantages dans le traitement des métaux ordinaires, mais peuvent également répondre aux besoins de traitement particuliers des domaines de haute technologie tels que l'aérospatiale, la fabrication automobile et les produits électroniques.
Lors du traitement à haute température, les tiges en alliage de tungstène peuvent efficacement éviter les effets néfastes de la dilatation thermique. En raison du point de fusion élevé des alliages de tungstène, leur coefficient de dilatation thermique est faible, ce qui permet aux tiges en alliage de tungstène de conserver une taille relativement stable lorsqu'elles fonctionnent à des températures élevées et ne sont pas facilement affectées par les fluctuations de température, réduisant ainsi l'écart dimensionnel provoqué par la température. Expansion et amélioration supplémentaire de la précision du traitement. Pour les tâches de traitement de haute précision, cette caractéristique des tiges en alliage de tungstène peut sans aucun doute apporter des avantages significatifs.
Application de tiges en alliage de tungstène à haute densité et à point de fusion élevé dans le traitement des métaux
Découpe et perçage des métaux : La haute densité et le point de fusion élevé des tiges en alliage de tungstène les rendent particulièrement remarquables pour la découpe et le perçage. Lors du traitement des métaux, la découpe et le perçage doivent souvent être effectués à des températures élevées, en particulier dans les matériaux à dureté plus élevée tels que le carbure cémenté et l'acier. Les outils traditionnels peuvent ramollir ou s'user excessivement à des températures élevées, tandis que les tiges en alliage de tungstène peuvent résister à ces conditions extrêmes en raison de leur point de fusion élevé, garantissant ainsi la stabilité du processus de coupe et prolongeant efficacement la durée de vie des outils.
Fabrication de moules : dans le processus de fabrication de moules, les moules métalliques doivent souvent résister à des températures et des pressions élevées, et la haute densité et le point de fusion élevé des tiges en alliage de tungstène en font des matériaux de moule idéaux. En particulier dans les moules de fonderie, de forgeage et de moulage sous pression, les tiges en alliage de tungstène peuvent résister à de forts impacts et frottements dans des environnements de travail à haute température pour éviter les défaillances dues à la fusion ou au ramollissement.
Usinage de haute précision : la haute densité des tiges en alliage de tungstène peut réduire les erreurs d'usinage causées par les vibrations et la friction pendant l'usinage. Ainsi, dans l'usinage de précision, les tiges en alliage de tungstène peuvent garantir un usinage de haute précision. Par exemple, lors de la fabrication de pièces de précision, de pièces mécaniques et de composants aérospatiaux, les tiges en alliage de tungstène peuvent maintenir des forces de coupe stables pour garantir que la taille et la forme de la pièce répondent à des exigences strictes.
Traitement thermique et soudage : Le point de fusion élevé des tiges en alliage de tungstène permet des opérations de traitement thermique et de soudage à haute température, en particulier dans le traitement des métaux qui nécessite un traitement thermique à haute température. Les tiges en alliage de tungstène peuvent fonctionner de manière stable sans fusion ni déformation. Sa résistance aux hautes températures lui permet de maintenir résistance et dureté dans des environnements à haute température et peut être utilisée dans la fabrication d'équipements de soudage et d'appareils de chauffage.
